設備是指可供人們在生產中長期使用，并在反復使用中基本保持原有實物形態和功能的生產資料和物質資料的總稱。由于鋼鐵生產工藝流程長且復雜，涉及到很多種類的機械設備、專用設備、電氣設備等。隨著鋼鐵行業發展和市場競爭加劇，企業逐步將發展重點轉向降本、增加品種、提高質量、智能制造和節能減排等方面。

　　當企業在正常經營時，設備不僅給予裝備技術的支持，同時也為企業生產規模擴大奠定基礎。所以強化冶金機械設備維護管理與企業經營管理有機結合，可以促進實現生產智能化、設備管理集中化和生產能力發揮。

　　1 鋼鐵企業設備維護分類管理

　　鋼鐵企業各條生產線的產品、規格、生產工藝均存在差異，且產線的生產速度也不同，導致其所配置的冶金機械設備也存在較大差異，針對這一特點可對設備實施分類維護管理。

　　當前，所常用的分類維護方法有三種。

　　第一種是點檢維護，就是對關鍵運轉設備按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位，對照事先設定的標準，進行預防性周密檢查。可以及時把握設備的異常狀態及劣化趨勢，并根據檢查情況及時進行后續處理，屬于主動維護。

　　第二種是預防維護，主要針對不常維修的機械設備，即在定期或不定期對設備性能狀態做好檢查，對設備使用過程中可能出現的問題及時確認維修，避免對生產運行造成影響。

　　第三種是事后維護，就是在設備使用完成或突發故障后，對設備整體進行檢查，并對可能受損部件或設備實施維修，確保設備后續使用時狀態可靠。

　　在設備維護管理中，應以確保生產正常運行為核心，建立專業分工明確、高效執行的設備管理制度，主要包含點檢管理、運行管理、備件管理、現場改善管理、能介管理、技改管理、信息化軟件管理等。對設備實施合理的優化和整合，減少設備種類和類別，可以提升設備運行質量和效率。同時，利用信息化手段對所有設備建立完善的設備檔案臺賬，實現設備狀態自動預警，為企業對設備實施動態管理提供制度保障。

　　2 鋼鐵企業設備維護分類管理作用

　　2.1 設備是保證企業生產的重要因素

　　人們通過勞動生產出生活所需產品的過程稱為生產。一般情況下，在人力所不能為之的情況下，人們大都會使用相應的工具來進行生產。特別是在當今社會當中，科學技術發展不斷創新，不管從事的是什么樣的生產，設備的使用是必不可少的。

　　在現代鋼鐵企業當中，開展降本增效、實現產品高質的生產經營活動，都離不開機械設備的支持。設備作為企業生產過程中必不可少的一種核心因素，其能夠為企業實現有序生產提供保障，同時還可為企業節約人員和原材料等生產要素資源。

　　2.2 設備是企業生產的物質保證

　　一般情況下，企業生產經營達到一定規模時都會走擴大再生產路線，然擴大規模再生產其主要目的便是為了企業可以在生產中實現價值最大化。在鋼鐵企業當中，雖然資金和人才都非常充足，但是如果缺少生產所必需的機械設備，便相當于核心物質保障缺失，此時企業將無法實現擴大再生產。因此，企業只有在保證必需的人員、設備條件下，設備狀態穩定可靠，并輔以充足的原材料，才能發揮設備的生產能力，完成或超額完成生產任務，促進企業獲得更大的生產經濟效益。機械設備是企業生產過程中所需的核心因素，為企業生產提供物質基礎，并保證企業可以進行生產和擴大再生產。

　　2.3 設備可以保證企業實現高產低耗

　　高產和低耗是權衡企業管理是否高效的重要標準。企業所生產出產品質量與設備維護管理之間存在密切關聯，如果企業設備維護管理不到位，勢必會造成設備故障頻發，設備狀態不穩定，設備故障停機時間長。由于設備自身功能和生產效率無法充分發揮，則企業所生產的產品質量也會受到影響，殘次品數量將會有所增加，嚴重時連正常的生產計劃都無法完成，更別提實現高產低耗。除此之外，機械設備維護保養費用和能介消耗也是企業生產經營費用的一部分。努力做好設備維護管理，保證維護工作及時高效，確保設備功能狀態穩定，有利于延長設備使用壽命，減少能源、原材料的消耗，減少突發故障維護費用，可以降低企業生產運行成本。因此，做好設備維護管理工作，為企業提供高效穩定的設備，可以保證鋼鐵企業的高產低耗。

　　3 鋼鐵企業設備維護管理中存在的問題

　　3.1 設備劣化

　　鋼鐵生產由于工藝流程復雜，在生產時會用到各種酸性、堿性化學物質，且這些化學物質通常都具有較強的腐蝕性。通常，冶金機械設備所處的工作環境多為高溫、多灰塵、潮濕，設備長期暴露在如此環境中，零件結構較易被腐蝕，并產生銹蝕變形。同時機械設備長期處于高速、高負荷的運行，設備會產生機械磨損、疲勞裂紋、塑性和脆性斷裂、腐蝕、蠕變等劣化損壞，主要可劃分成兩種，即：相對劣化和絕對劣化。相對劣化是指設備本身并無顯著的損壞現象，但與同一類型的新設備相比較，性能有明顯差異，這便是相對老化。絕對劣化是指設備隨著時間推移價值降低，在使用中出現磨損和損壞的情況，屬于必然發生且不可逆轉的一種劣化。

　　3.2 設備使用過程中的損耗

　　使設備形成損耗的原因可分為以下幾點：

　　(1)在使用中，設備發生摩擦和碰撞而使設備運轉部位產生損傷，從而對設備使用產生影響。

　　(2)設備因使用年限太長，相應零件陳舊、潤滑不良、灰塵侵蝕，而形成大面積磨損。

　　(3)超負荷使用，隨著經濟快速發展，鋼鐵企業為了提升經濟利益，部分企業存在設備超負荷運行。從短期來看，設備超負荷運行可以提高企業效益;但從長遠發展來看，設備長期處于損耗情況下，不進行定期檢查維護，勢必會縮短設備使用壽命。

　　4 提升鋼鐵企業設備維護管理的措施

　　(1)做好設備維護管理工作。首先，安全是企業生產經營的重要保證，明確企業安全第一責任人，建立并持續完善安全管理制度，編制安全操作規程。同時對員工進行崗位教育、崗前教育、崗后總結，使員工自覺形成安全意識。只有保證安全的前提下，設備才能正常運行和使用。這樣才可以防止因操作不合理而引發設備事故，造成人員傷亡并給企業帶來經濟損失。

　　其次，還需對設備做好持續動態管理。不管是在設備的使用前或使用后，都需對設備做相應的維護和保養，并對設備狀態、潛在隱患、故障原因、備件更換進行記錄管理，才可以對設備實現全面有效管理，及時了解和掌握設備具體數據。

　　最后，需進行視情維護。就是結合設備具體運行狀況，在保證能夠完成任務的情況下，采用先進的檢測儀器來對設備進行監測和故障診斷，結合日常維護臺賬對潛在故障實施逐一排查，并與計劃維修、定修有效融合，從而更高效的保證設備正常運行，延長設備使用壽命，節約備品備件消耗，以更好地滿足企業生產需求。

　　(2)對設備維護管理進行合理評價。由于設備是企業生產運行的核心，企業一定要加強設備維護管理，定期對設備進行性能狀態檢測與評估，確認設備是否功能完好。

　　設備維護管理的好壞通常可從設備完好率、設備使用率、設備創造產值率這三方面進行評價。

　　第一，設備完好率作為關鍵指標，通過各項性能檢測指標，可以直接檢驗出設備的好壞程度，可按完好、基本完好、一般完好、損壞進行分級管理。

　　第二，設備使用率，通過實際投運時間與計劃投運時間進行比較計算，可以直接反映設備在生產運行中實際使用效能情況。

　　第三，通過工序成本計算法，計算設備年創造產值，去除設備年維修費，通過設備所創造出的凈產值來進行評價。

　　(3)加強運行管理與管理創新。鋼鐵企業中的設備運行管理基本可以分為三步來進行，

　　第一，安裝管理。冶金機械設備的安裝成功與否是決定設備運行好壞的基礎，設備安裝一定要以滿足生產需求為先決條件。

　　第二，日常維修管理。在設備使用過程中，所有零部件都會產生磨損和損耗，都會對設備運行造成影響。因此，通過建立設備點檢定修制度并在后續工作中不斷完善，明確各點檢崗位權責，對設備進行定點定期檢修，及時發現設備隱患及時分析處置。建立健全設備全生命周期管理方法，從設備投入到報廢建立長期持續管理，為提高設備使用壽命提供保障。

　　第三，潤滑管理。冶金機械設備大多處于高溫潮濕的環境，機械部件較易因潤滑度不夠而產生磨損和摩擦現象。在日常管理中，要對潤滑材料、潤滑油品類加強監督和管控，按標準要求選擇適當的給油量。同時結合相應制度來對潤滑位置實施潤滑檢查操作，由此確保潤滑后的設備能夠正常高效運行。

　　創新的本質是突破，即突破舊的思維定勢，舊的常規戒律。企業的進步和發展壯大離不開持續創新，設備維護管理也需要實現管理創新。首先，要轉變人員思想，樹立創新管理意識，從原來的“修”向“管”轉變，提升操作人員安全水平。第二，加強業務人員知識和技能水平學習，提高管理人員素質，并對設備維護管理中的經驗不斷組織總結和分享，推進持續改進。第三，運用新技術新手段完善點檢管理制度，積極使用新診斷技術對設備進行狀態監測和故障診斷，逐步實現遠程設備實時檢測診斷管理，確保設備狀態處于穩定可控。第四，加強信息化管理建設，推進設備維護管理向智能化、實時性、全生命周期管理發展。

　　通過加強運行管理和管理創新，能將設備隱患和故障及時發現處理，有效控制設備損壞或磨損造成的損失，為企業運行節約一大筆維護和管理費用，同時也能提高設備生產效率和產品質量，促進企業不斷進步和發展壯大，提升企業經濟效益與社會效益。

　　5 結束語

　　總體來說，設備維護管理在鋼鐵企業生產過程中發揮著極其重要的作用，是保證設備正常運行的必要條件，也是促進企業生產的重要資源。因此，要加強設備維護管理工作，做好養護全生命周期管理，使設備一直處于正常運行狀態。