【通用名稱】 部門目視化管理

　　【項目描述】

　　在企業(yè)的日常生產(chǎn)與工作管理中，使用一系列簡單、明了、可視的管理工具，讓我們在目光一瞥之間就能明白當(dāng)前的實際工作情況，這叫部門目視管理，也叫部門看板管理。

　　【項目特點】

　　視覺化：大家都看得見

　　透明化：自主管理，控制

　　管理界限化：員工、領(lǐng)導(dǎo)、同事相互交流

　　【推行效果】

　　1、讓領(lǐng)導(dǎo)對員工當(dāng)前的工作狀態(tài)、效率一目了然;

　　2、展示當(dāng)前的情況與目標之間的差距，壓力;

　　3、防止遺忘重要的工作事項，備忘;

　　4、及早暴露工作中的問題、錯誤及其趨勢，警示。

　　【適用企業(yè)】

　　中型、大型民企或國企等所有實體企業(yè)。

　　【合作流程】

　　如您確有合作意愿，我們將整個合作過程劃分為7個步驟，分別為：

　　【實施周期】3天

　　【成功案例】

　　案例1----上海**排氣系統(tǒng)有限公司

　　企業(yè)項目背景及需求

　　管理需求1：通過精益生產(chǎn)提升企業(yè)的核心競爭能力

　　該企業(yè)精益管理團隊把生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的價值流分解為采購、彎管、制消、總成等4個環(huán)節(jié)，這幾個增值項目的時間僅占到整個交付周期的10%，而由于換模、質(zhì)量檢驗等多個必要項目，以及因多余工序、加工過度等浪費掉的時間，竟然占到90%。

　　根據(jù)價值流分析，將生產(chǎn)現(xiàn)場按U型生產(chǎn)線的方式進行布局，建立了拉動式生產(chǎn)系統(tǒng);設(shè)立了原料采購和發(fā)貨到客戶的看板管理系統(tǒng)，并將拉動式生產(chǎn)深化到生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)部，通過看板統(tǒng)實現(xiàn)了拉動式生產(chǎn)。使用條形碼掃描進行出入庫管理，準確性得到極大的改善，庫存準確性達98%以上，庫存周轉(zhuǎn)先從71天降到了38天，又降到了現(xiàn)在的8天。

　　管理需求2：通過信息化手段提高生產(chǎn)部門看板管理的工作效率

　　該企業(yè)此前在生產(chǎn)現(xiàn)場通過手工看板來驅(qū)動生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)手工看板在循環(huán)的過程中，要靠物流工等作業(yè)員到各U形生產(chǎn)線的各工位收集看板，存在信息更新較慢，更不能查閱領(lǐng)料、庫存以及生產(chǎn)歷史記錄等缺點。考慮使用電子看板管理改善這種狀況。

　　該企業(yè)用電子看板環(huán)路記錄價值流的分析結(jié)果，用電子的生產(chǎn)、取貨、采購看板替代原來的傳統(tǒng)看板;并在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)置多個大屏幕顯示器，實現(xiàn)了可視化生產(chǎn)現(xiàn)場管理。

　　在電子看板的支持下，精益生產(chǎn)初見成效。目前主機廠要求交貨期多為2天，而在生產(chǎn)線通過節(jié)拍平衡改進后，實現(xiàn)了全面看板拉式生產(chǎn)，響應(yīng)周期僅為1天，使得準時交貨率達到100%。同時，企業(yè)原材料庫存明顯優(yōu)化，在制品庫存減少為1天，成品庫僅為2天。

　　應(yīng)用效果

　　該企業(yè)的精益管理團隊的四個目標已經(jīng)完成四分之三：利用看板管理系統(tǒng)加快信息反饋速度，已經(jīng)取得一定成效;6天的庫存周轉(zhuǎn)也即將實現(xiàn);標準成本管理從財務(wù)管理定量數(shù)據(jù)的角度強化精益改善活動。